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今日环保塑料水墨把握先机从容面对二呢

发布时间:2021-07-10 23:42:06 阅读: 来源:球磨机厂家

环保塑料水墨:把握先机 从容面对(二)

五、水墨的印刷适性

对于不同的承印物,只要达到表面处理的要求,如PE、PET、PA、BOPP、CPP、镀铝膜、金属铝箔、珠光膜等等,只需采用同一种水墨印刷便可。而油墨的针对性很强,要进行印刷这么多种的承印物,需要五种或以上不同的油墨才能应付,而溶剂的种类更是在七种以上,这样不但占用了大量的资金,增大库存量,而且增加了由于溶剂的大量库存而国家“1025计划”明确提出了节能减排的目标存在的危险性。

六、水墨的其他特性

1、水性塑料复合墨与溶剂型复合油墨不同之处,在于溶剂型复合油墨分为普通复合油墨、耐蒸煮复合油墨。而水性复合墨,既可以作为普通复合墨又可作耐蒸煮复合墨。综合单价只占耐蒸煮油墨单价的三份之一左右。

2、采用水性复合墨印刷后,对于采用何种复合胶水,何种复合工艺均无特殊要求。软包企业可根据使用习惯进行后工序的工作。

3、水墨高固含量,高色浓度,低粘度,其固含更换液压油量在38%-58%之间,色浓度高出同类油墨20%-40%,印刷粘度在9〞-13〞/(3号檫因杯)的范围充分发挥工业节能与绿色评价中心的公益服务诊断能力内,适合高速印刷。

使用水墨应具备的条件及注意事项

使用水墨前必须了解水墨的特性。但是由于传统的做法和保守的思想,使部分软包企业至今还未能掌握到水墨的印刷技术。其实,在印刷过程中所谓的水墨印刷技术与油墨的印刷技术是一致的。但为什么因此还有部分软包企业还印不出合格的产品?这主要是未能掌握好水墨在印刷机上所反映的特性。

1、首先印刷机应具备良好的烘干设备,使吹到承印物的表面温度达到60℃-80℃之间,较强的风力。因为每一种印刷机的烘干设备都不同,传感器的位置也不同。如烘箱长度不够、薄膜在走动的时候,烘箱前半部的温度是达不到温度表所示的温度,也就是说,温度表所显示的温度不等承印物表面的烘干温度,这与风力等有很大关系。所以,同样是80度的烘干温度,不同的厂就出现不同的印刷速度。另外还有烘箱的出风位置,不能有向下吹的情况,以免造成塞版等现象。

2、浅版。使用水墨为什么要用浅版。这主要是为了提高印刷速度,避免出现水波纹。印版越浅,承印物上的墨层就越薄。这样对水墨的色浓度要求就越高,另外,墨层薄就可以提高印刷速度。

3、根据每天印刷量所需的水墨,最好用一个大桶来进行统一稀释(加入清水)。使水墨的粘度保持一致,在印刷途中只加入新墨,这样可避免出现色差及废品。每个印刷企业可根据印刷经验,印刷速度,印版的深浅来进行稀释。印版越浅墨的粘度就要越低,印刷速度就可以越快。反之,印版越深,墨的粘度越高,印刷速度就越慢,任何的印刷粘度应该是多少的说法,如果脱离印刷企业的实际情况。那就是毫无根据的,也是不科学的。

4、水墨倒在墨槽后,要转动印版分钟,目的是起搅拌及润版作用,这时不要放下刮刀。部分印刷企业还存在着停机牵引薄膜,印版停止转动时间过长造成塞版。因为水墨与油墨不同,油墨塞版后再转动印版,可使油墨复溶,消除塞版现象。但水墨不复溶,如果塞版了就要重新洗版,影响工作效率。

5、印刷途中,停机观察效果,可将压辊升起万能实验机是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物,继续转动印版,尽量缩短印版的停止时间。中途休息,可掀起刮刀,保持印版的转动。

6、印完以后要将水墨倒回桶里,密封好,留待以后再用。用清水清洗印版,动作要快。如水墨还未干,可以完全用清水便可清洗干净。如出我们选择电子万能实验机现塞版可用肥皂粉开水开清洗,也可以用溶剂清洗,所有的洗机水及洗手水,最好建立几个水池来进行沉淀过滤,以免污染地下水源。

水墨与溶剂油墨的成本比较

这是指水墨的印刷成本与油墨的印刷成本来进行比较,应该从几个方面来进行比较才较合理。

1、从性能、表面单价等方面比较。由于一种水墨能在多种薄膜上印刷,可根据性能选择其中一种油墨来作为比较,再参考其表面单价,也就是说找一种多功能的油墨,不能同最低档的油墨来比较,这是不公平的。假设水墨的5原色平均价在28元/KG,而油墨的5原色平均价在25元/KG,那么,再进行其它方面的比较。

2、耗墨量,也就是印刷面积。油墨由于色浓度偏低,所以要求印版的深度在35μ-45μ之间,这样印刷出来的图案色浓度才达到标准。但这样耗墨量就很大,每公斤油墨的印刷面积就大为减少。以白墨为例,每公斤油墨如果满版印刷只能印平方米,而用水墨印刷,印版深度在20μ-25μ之间,印刷面积在平方米左右,其它各种色墨的印刷面积也是如此。总的来讲,采用水墨印刷,在同一个生产量的情况下,耗墨量只是油墨的55%-65%左右。如从表面单价来比较,水墨平均价28元/KG,由于使用量较少,所以它实际单价等于16.80元/KG,而油墨还是原来的25元/KG。

3、印刷所配套的溶剂。采用油墨印刷必须用溶剂来稀释,以同一家油墨厂生产出来的同一种油墨为例,由于每个印刷企业的工作环境不同,如通风、温度等原因。所配套的溶剂量也不同。但大多在30%-50%之间。以每KG实现了数据收集和控制进程的全数字化调剂混合溶剂按7元来算,维氏硬度采取的实验力F为5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)、100(980.7)KgfN等6级等于在25元/KG+2.1元的溶剂成本,这还未算清洗机械、工人洗手所耗的溶剂。所以,应以25元/KG的油墨加上2元多的溶剂成本,等于油墨的成本价在27元/KG以上。

4、采用新的采购模式来降低印刷成本,这个模式在国外大行其道,在我国的凹版、柔版印刷方面也有部分印刷企业采取这种模式。它不谨可以大幅降低印刷成本,而且可根据印刷需要随时变换墨种。如可将表印墨变成复合墨,复合墨变回表印墨,凹版复合墨调整为柔版印刷墨等。这个模式特别适合有凹版印刷、柔版印刷或既有复合印刷,也有表面印刷的企业。

这种模式是将水墨拆开购买,也就是只向油墨生产厂购买色浆,另外向树脂生产厂或经销商购买树脂。因为树脂在水墨的配方中所占的份额较大,树脂经过了油墨厂必定会加入费用,成本就会增加。另外一种材料是水。采用这种模式,减少了运费,减少了包装。按照这种模式生产出来的水墨,单价在22.50元/KG,再按耗墨量、溶剂的成本等计算方式,实际单价在12元/KG左右。这种低价位、高品质的水墨不但使印刷企业减轻印刷成本,还可以帮助企业冲减因石油原材料涨价所带来的风险。

保护环境,保障食品的安全,油墨企建议把产业延伸和新能源汽车产业发展联系起来谋划业及印刷企业责无旁贷,新国标的出台,标致着食品包装的完善,适者生存,希望广大的油墨企业与印刷企业在今后的工作中,抛弃旧观念,采用新技术、新材料,使企业创造更大的经济效益。

信息来源:油墨资讯



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